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热电偶保护套管破损开裂的原因和应对办法

热电偶在运用难免会发作套管开裂的现象,会直接影响到牢靠的安全运行。汉益仪表经过对热电偶套管开裂现象的研究,查找原因。发现导致热电偶套管开裂的原因主要有以下几个方面:

1.热电偶套管受高速流体冲击,载负过大,应力超过极限,导致套管开裂;

2.热电偶套管本身的加工缺点,导致应力集中,简单形成套管开裂;

3.管道振荡过大,形成热电偶套管疲惫损坏;

4.流体流经热电偶套管时,诱发热电偶套管振荡,即热电偶套管固有频率和流体旋涡掉落频率发作共振。这种共振现象会导致热电偶套管损坏速度加快,致使开裂。

归纳以上几种易导致热电偶套管开裂的情形,我们连同热控专业和金属专业进行研究,发现经过以下几种方式,能够减少热电偶套管开裂现象的发作。

1)严格控制热电偶套管的刺进深度。跟着刺进深度的添加,保护套管的受力成平方倍的添加。所以,我们测量温度的时分只需将热电偶套管刺进到流体的等温区,而无需插到管道的中心点,这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度,达到减小其端点的振幅的作用。

2)在保证必要的热电偶套管强度状况下,优化选取热电偶套管的直径。由于当热电偶套管的直径添加时,表袋受力呈线性添加,所以在选取表袋直径的时分,既要合理保证套管的强度,又要尽可能错开共振危险区。

3)改变横截面形状,将其表面加工成结构型式,使流体不发作漩涡掉落现象。

4)严格控制检修质量,做好热电偶套管材质查看,一起还要做好探伤查看,严防焊口裂缝、开裂等反常事故的发作。

5)体系投运时,防止发作管道上阀门突然全开状况。在刚投运开启阀门的瞬间,热电偶套管将承受很大的单向力,因此在体系刚投运时,要缓慢地开启阀门,让体系压力逐渐上升,尽可能减小热电偶套管正面和反面的压力差,防止套管因单向受力过大而导致套管开裂事故发作。

以上就是汉益仪表为大家供给的产品小知识,希望能够协助大家更好的学习,任何热电偶在投入运用时,总会发作一些意向不到的状况,我们要理论结合实际,针对发作的具体状况,提出相应的解决办法。



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